1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大
原因及處理方法如下：
(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。
處理方法：是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
(2)泵卡住。
處理方法：是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必*要時(shí)解體檢查，消*除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。
處理方法：是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。
處理方法：是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。
(5)平衡管不通暢。
處理方法：是疏通平衡管。
2、泵排液后中斷
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。
處理方法：是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。
處理方法：是要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。
處理方法：是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。
處理方法：是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
3、泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。
處理方法：是重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。
處理方法：是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。
處理方法：是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。
處理方法：是檢查濾網(wǎng)，消*除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。
處理方法：是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
4、流量不足
原因及處理方法如下：
(1)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。
處理方法：是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(2)阻力損失增加。
處理方法：是檢查管路及止逆閥等障礙。
(3)殼體和葉輪耐*磨環(huán)磨損過大。
處理方法：是更換或修理耐*磨環(huán)及葉輪。
(4)其他部位漏液。
處理方法：是檢查軸封等部位。
(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
處理方法：是清洗、檢查、調(diào)換。
5、揚(yáng)程不夠
原因及處理方法如下：
(1)葉輪裝反（雙吸輪）。
處理方法：是檢查葉輪。
(2)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。
處理方法：是檢查液體的物理性質(zhì)。
(3)操作時(shí)流量太大。
處理方法：是減少流量。
6、軸承發(fā)熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。
處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。
處理方法：是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。
處理方法：是增加油量或更換潤(rùn)滑油。
(4)軸承裝配不良。
處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消*除不合要求因素。
(5)冷卻水?dāng)嗦贰?br style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0);"/>處理方法：是檢查、修理。
(6)軸承磨損或松動(dòng)。
處理方法：是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
(7)泵軸彎曲。
處理方法：是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。
處理方法：是更新甩油環(huán)。
(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。
處理方法：是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
7、運(yùn)行中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐*磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。
處理方法：是檢查并修理。
(2)液體密度增加。
處理方法：是檢查液體密度。
(3)填料壓得太緊或干磨擦。
處理方法：是放松填料，檢查水封管。
(4)軸承損壞。
處理方法：是檢查修理或更換軸承。
(5)轉(zhuǎn)速過高。
處理方法：是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。
(6)泵軸彎曲。
處理方法：是矯正泵軸。
(7)軸向力平衡裝置失敗。
處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
(8)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。
處理方法：是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
8、軸封發(fā)熱
原因及處理方法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦。
處理方法：是放松填料，檢查水封管。
(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。
處理方法：是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。
(3)沖洗、冷卻有良。
處理方法：是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
(4)機(jī)械密封有故障。
處理方法：是檢查機(jī)械密封。
9、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大
原因及處理方法如下：
(1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。
處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
(2)平衡不通暢。
處理方法：是疏通平衡管。
(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。
處理方法：是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
10、發(fā)生水擊
原因及處理方法如下：
(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。
處理方法：是將氣體排凈。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。
處理方法：是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。
(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。
處理方法：是慢慢關(guān)閉閥門
11、泵振動(dòng)或異常聲響
原因及處理方法如下：
(1)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。
處理方法：是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清*除油中雜質(zhì)，更換新油。
(2)振動(dòng)頻率為60%~1*0*0*%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(1)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。
處理方法：是檢查、調(diào)整或更換密封。
(3)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。
處理方法：是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。
(4)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振。
處理方法：是同(3)，加固基礎(chǔ)或管路。
(5)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。
處理方法：同(3)。
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